Штабелеры, необходимое оборудование для обработки материалов, заполняют пробел между тележками для поддонов и полноценными вилочными погрузчиками. Они предназначены для подъема и транспортировки грузов на поддонах на складах и других складских помещениях, предлагая экономически эффективное решение для вертикального хранения и извлечения. Однако понимание грузоподъемности штабелеров имеет решающее значение для безопасной и эффективной работы. В этой статье рассматриваются технические аспекты грузоподъемности штабелеров, изучаются факторы, которые на них влияют, и различные классы доступных штабелеров.
Понимание штабелеров и их применения:
Штабелеры характеризуются компактной конструкцией, пешеходным управлением (в большинстве случаев) и способностью поднимать грузы на разную высоту. Они обычно используются в:
Складах и распределительных центрах: для укладки поддонов в стеллажные системы и извлечения товаров.
Розничных магазинах: для складирования полок и перемещения товаров.
Производственных предприятиях: для транспортировки материалов и готовой продукции.
Небольшие складские помещения: где пространство ограничено, а полноразмерные вилочные погрузчики непрактичны.
Факторы, влияющие на грузоподъемность:
Грузоподъемность штабелера не является фиксированным значением, а определяется несколькими критическими факторами:
Номинальная грузоподъемность:
Это максимальный вес, который штабелер может поднять в идеальных условиях, обычно указывается производителем.
Обычно указывается при определенном расстоянии до центра нагрузки, которое представляет собой расстояние от передней поверхности вил до центра тяжести груза.
Номинальная грузоподъемность уменьшается по мере увеличения расстояния до центра нагрузки.
Расстояние до центра нагрузки:
Расстояние до центра нагрузки существенно влияет на грузоподъемность.
По мере увеличения расстояния до центра нагрузки увеличивается и необходимое для подъема груза плечо, что снижает эффективную грузоподъемность.
Производители предоставляют графики грузоподъемности, которые показывают взаимосвязь между расстоянием до центра нагрузки и грузоподъемностью.
Высота подъема:
Грузоподъемность также может уменьшаться по мере увеличения высоты подъема.
При большей высоте подъема устойчивость штабелера снижается, что требует снижения веса груза для поддержания безопасности.
Конструкционная целостность мачты и прочность подъемных цепей или гидравлических цилиндров являются факторами, которые снижают грузоподъемность при большей высоте подъема.
Тип мачты:
Штабелеры доступны с различными типами мачт, включая одноступенчатые, двухступенчатые (дуплексные) и трехступенчатые (триплексные) мачты.
Тип мачты влияет на максимальную высоту подъема и устойчивость штабелера.
Например, мачты Triplex обеспечивают большую высоту подъема, но могут иметь меньшую грузоподъемность на этой высоте.
Емкость аккумулятора (для электрических штабелеров):
Емкость аккумулятора электрических штабелеров влияет на время их работы и, косвенно, на их грузоподъемность.
Разряженный аккумулятор может привести к снижению скорости подъема и грузоподъемности.
Общее напряжение аккумуляторной системы также играет большую роль в количестве поднимаемого веса.
Тип и состояние шин:
Тип и состояние шин влияют на устойчивость и тягу штабелера.
Изношенные или поврежденные шины могут снизить грузоподъемность и увеличить риск несчастных случаев.
Материал шины и ее твердость также влияют на количество перемещаемого веса.
Состояние пола:
Неровные или скользкие полы могут поставить под угрозу устойчивость штабелера и снизить его грузоподъемность.
Гладкие, ровные полы необходимы для безопасной и эффективной работы.
Конструкция и проектирование штабелера:
Общая структурная целостность штабелера, включая раму, мачту и вилы, определяет его способность выдерживать нагрузки.
Высококачественные материалы и прочная конструкция имеют важное значение для обеспечения безопасной и надежной работы.
Конструкция и прочность гидравлических систем, а также конструкция электрических систем также влияют на грузоподъемность.
Классы штабелеров и их грузоподъемность:
Штабелеры можно в целом разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет различную грузоподъемность:
Это штабелеры с пешеходным управлением, грузоподъемность которых обычно составляет от 1000 до 4000 фунтов (от 450 до 1800 кг).
Они идеально подходят для легких работ в ограниченном пространстве.
Они доступны во многих различных конфигурациях мачт.
Штабелеры Walkie Reach:
Эти штабелеры оснащены механизмом выдвижения, который позволяет вилам выдвигаться вперед, что позволяет им достигать стеллажных систем.
Их грузоподъемность аналогична грузоподъемности укладчиков-переносок, обычно от 2000 до 3500 фунтов (от 900 до 1600 кг).
Механизм выдвижения уменьшает общую грузоподъемность устройства.
Штабелеры с раздвижными опорами:
Эти штабелеры имеют выносные опоры, которые охватывают поддон, обеспечивая повышенную устойчивость.
Их грузоподъемность может составлять от 2000 до 4500 фунтов (от 900 до 2000 кг).
Раздвижные ноги обеспечивают большую устойчивость, чем стандартные штабелеры-переноски.
Эти штабелеры позволяют оператору ездить на машине, что повышает производительность и снижает утомляемость оператора.
Их грузоподъемность, как правило, выше и составляет от 2500 до 6000 фунтов (от 1100 до 2700 кг).
Эти машины способны перемещать и поднимать более тяжелые грузы быстрее.
Меры безопасности:
Таблицы грузоподъемности: Всегда сверяйтесь с таблицей грузоподъемности производителя, чтобы убедиться, что груз не превышает ограничений штабелера.
Устойчивость груза: Убедитесь, что груз устойчив и равномерно распределен на вилах.
Обучение операторов: Правильно обучайте операторов безопасной эксплуатации штабелера, включая обработку грузов и устойчивость.
Регулярное техническое обслуживание: проводите регулярные проверки технического обслуживания, чтобы убедиться, что штабелер находится в хорошем рабочем состоянии.
Осведомленность о рабочем месте: будьте в курсе окружающей среды и потенциальных опасностей.
Технологические достижения:
Современные штабелеры включают в себя передовые технологии для повышения безопасности и эффективности, в том числе:
Системы измерения нагрузки: эти системы автоматически определяют вес груза и предотвращают перегрузку.
Системы контроля устойчивости: эти системы помогают поддерживать устойчивость штабелера во время подъема и поворота.
Эргономичные элементы управления: эргономичные элементы управления снижают утомляемость оператора и повышают производительность.
Цифровые дисплеи: эти дисплеи предоставляют операторам информацию в режиме реального времени о весе груза, высоте подъема и состоянии аккумулятора.
Заключение:
Грузоподъемность штабелера является критическим фактором при определении его пригодности для конкретных применений. Понимание факторов, влияющих на грузоподъемность, и различных классов доступных штабелеров имеет важное значение для безопасной и эффективной обработки материалов. Соблюдая правила техники безопасности и используя современные технологии, предприятия могут оптимизировать работу штабелеров и максимально повысить производительность.
Время публикации:25-сен-2020
