Пластиковые поддоны всё чаще заменяют деревянные аналоги на складах, в логистике, розничной торговле и пищевой промышленности. Они легче, гигиеничнее, устойчивы к влаге и химии, не требуют специальной обработки от вредителей. Однако при этом пластиковые поддоны чувствительнее к механическим повреждениям, особенно от штабелеров и вилочных погрузчиков.
Повреждение пластиковых поддонов в процессе эксплуатации — частая причина внеплановых расходов, сбоев в логистике и нарушений техники безопасности. В этой статье рассмотрим причины повреждений и предложим проверенные меры для их предотвращения.
Почему пластиковые поддоны ломаются
Пластиковые поддоны производятся из полиэтилена высокой плотности (HDPE), полипропилена (PP) или вторичных полимеров. В отличие от деревянных, они не гнутся при перегрузке, а трескаются или раскалываются. Основные причины их поломки при использовании штабелеров:
Неправильное захождение вил штабелера — вилка входит слишком высоко или низко, попадает в ребра жесткости или бьёт в боковину.
Резкие удары при подъеме и спуске — ускоренный подъём вил приводит к удару по нижней поверхности поддона.
Слишком узкие вилы — создают точечную нагрузку и давление в ограниченной зоне.
Перегрузка поддона — превышение допустимой массы особенно опасно при перемещении.
Деформации под воздействием температуры — при низких температурах пластик становится более хрупким.
Использование неподходящей модели штабелера или вил — некоторые модели не рассчитаны на пластиковые платформы.
Стратегии предотвращения повреждений
Чтобы избежать поломок пластиковых поддонов и продлить срок их службы, важно внедрить системный подход, включающий обучение персонала, технические доработки, правильный выбор оборудования и регламент обслуживания.
Обучение операторов штабелеров
Операторы — ключевое звено в вопросе безопасности поддонов. Даже самая прочная тара не выдержит грубого обращения. Необходимо:
Проводить регулярное обучение по безопасному управлению штабелером.
Объяснять, как правильно «заходить» в поддон вилками: медленно, под прямым углом, по центру.
Демонстрировать критические ошибки: втыкание вил в боковые стенки, подъем под углом и т.д.
Инструктировать по допустимому весу и распределению груза.
Многие компании вводят видеофиксацию загрузки, чтобы отслеживать и устранять нарушения.
Использование поддонов с защитой от ударов
Производители пластиковых поддонов предлагают усиленные модели с:
Металлическими армирующими вставками — увеличивают жёсткость.
Ребрами жёсткости в зоне вилочного захвата — уменьшают риск пробития.
Закруглёнными краями и противоударными углами — предотвращают сколы при боковых ударах.
Гладкой нижней частью — позволяет вилам скользить без зацепов.
Такие поддоны стоят дороже, но окупаются за счёт увеличенного срока службы.
Корректный подбор вил и оборудования
Важно, чтобы ширина, толщина и длина вил соответствовали конструкции поддона:
Широкие вилы (не менее 100 мм) уменьшают точечное давление.
Скошенные или закруглённые концы вил минимизируют риск пробития.
Ограничители глубины не дают вилам заходить слишком глубоко.
Стабилизаторы захвата предотвращают перекос поддона при подъёме.
Если используются ручные гидравлические штабелеры, их следует регулярно проверять на параллельность хода вил и износ колёс, так как перекос часто становится причиной разрушения нижней обвязки поддона.
Контроль за состоянием поддонов
Периодическая проверка тары позволяет своевременно выявлять изношенные, треснутые или деформированные экземпляры, которые могут разрушиться в процессе использования.
Введите маркировку партий поддонов с указанием срока эксплуатации.
Используйте чек-листы осмотра при загрузке и выгрузке.
При обнаружении повреждений — изъятие из оборота и утилизация.
Организуйте зону для хранения непригодной тары, чтобы исключить их повторное использование.
Контроль температуры хранения и эксплуатации
Пластик теряет ударную прочность при минусовых температурах. Если поддоны хранятся или используются при -10 °C и ниже, необходимо:
Выбирать модели из морозостойких полимеров (например, полиэтилен низкого давления).
Избегать резких ударов и перегрузки на холоде.
Давать поддонам время «акклиматизироваться» при переносе из морозильной зоны.
Разделение зон использования
Разумно разграничить использование поддонов по функциональным зонам:
В зоне загрузки — усиленные поддоны и опытные операторы.
В зоне хранения — облегчённые поддоны, не подвергающиеся частому перемещению.
В зоне отгрузки — только поддоны в отличном состоянии.
Это снижает износ и вероятность повреждений.
Снижение скорости движения
Чем выше скорость движения штабелера, тем выше кинетическая энергия удара при столкновении с поддоном. Введите:
Скоростные ограничения в зонах маневрирования.
Разметку маршрутов и мест остановки.
Ограничители скорости на штабелерах (механические или электронные).
Экономический эффект от профилактики
Каждый повреждённый поддон — это:
Прямая замена (1 500–5 000 рублей в среднем).
Потенциальный срыв поставки.
Повреждение груза.
Повышенный риск для персонала.
Даже при цене 3 000 рублей за поддон, повреждение 100 штук в год означает потери от 300 000 рублей и выше.
Внедрение профилактических мер позволяет:
Снизить списание поддонов на 40–70%.
Уменьшить простоев оборудования.
Повысить общую безопасность и эффективность логистических процессов.
Вывод
Пластиковые поддоны — это современное, экономичное и гигиеничное решение для логистики. Однако при неправильной эксплуатации, особенно с использованием штабелеров, они подвержены поломкам. Предотвращение этих повреждений возможно при комплексном подходе: обучении персонала, техническом подборе оборудования, контроле качества и температур, а также введении стандартов обращения с тарой.
Грамотное использование и профилактика продлевают срок службы пластиковых поддонов, повышают безопасность и экономят значительные средства в логистической цепочке.
Время публикации:25-сен-2020
